ଯଦି ଆପଣ କେବେ 7075 ଆଲୁମିନିୟମ ବାର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚେଷ୍ଟା କରିଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ହୁଏତ ଜାଣିଥିବେ ଯେ ଏହା ଅନ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ କାମ କରିବା ପରି ସରଳ ନୁହେଁ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, 7075 ଆଲୁମିନିୟମ ହେଉଛି ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଦକ୍ଷତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ। ତଥାପି, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ କୁଖ୍ୟାତ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ତେଣୁ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ କିପରି ସଫା, ଦୃଢ଼ ୱେଲ୍ଡ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି? ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଟିପ୍ସ ଏବଂ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା।
ଆର୍କକୁ ଆଘାତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ବୁଝନ୍ତୁ
ସଫଳତାର ପ୍ରଥମ ଚାବିକାଠି୭୦୭୫ ଆଲୁମିନିୟମ ବାର୍ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଧାତୁର ଗଠନକୁ ବୁଝିବା। 7075 ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସାଯୋଗ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ-ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା ଜିଙ୍କ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଏବଂ ତମ୍ବା ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଶକ୍ତି ହାସଲ କରେ। ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଏବଂ ପରେ ଏହାକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଫାଟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ। 6061 କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ-ଅନୁକୂଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରି ନୁହେଁ, 7075 ଭଙ୍ଗୁର ଆନ୍ତଃଧାତୁ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରେ ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ।
ଟର୍ଚ୍ଚ ଉଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯୋଗଦାନ ପଦ୍ଧତି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ ଭଳି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ କି ନାହିଁ।
ପ୍ରସ୍ତୁତି: ୱେଲ୍ଡିଂ ସଫଳତାର ଅଗଣିତ ନାୟକ
ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବହୁତ ପୂର୍ବରୁ ମହାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। 7075 ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଜରୁରୀ। ଯେକୌଣସି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ତେଲ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିଗ୍ରେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆସିଟୋନ୍ ସହିତ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ସନ୍ଧି ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କାରଣ 7075 ଆଲୁମିନିୟମ ବାର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟିବାର ଉଚ୍ଚ ବିପଦ ବହନ କରେ, ଧାତୁକୁ 300°F ଏବଂ 400°F (149°C ରୁ 204°C) ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଚାପ-ପ୍ରବୃତ୍ତ ଭଙ୍ଗା ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ।
ଡାହାଣ ଫିଲର ସମସ୍ତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ
ୱେଲ୍ଡିଂ 7075 ଆଲୁମିନିୟମରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର ଧାତୁ ଚୟନ କରିବା। କାରଣ ପାରମ୍ପରିକ ଅର୍ଥରେ 7075 ନିଜେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡ-ସୁସଙ୍ଗତ ଫିଲର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ଫାଟ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡ ଜୋନରେ ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 5356 କିମ୍ବା 4047 ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲର ଭଳି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବାଛାଯାଏ।
ତଥାପି, ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତି ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଏହା ଏକ ସଦୁପଯୋଗ ଯାହା ଅନେକ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବୃଦ୍ଧି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ।
TIG ନା MIG? ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛନ୍ତୁ
7075 ଆଲୁମିନିୟମ ବାର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, TIG (ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇନର୍ଟ୍ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସାଧାରଣତଃ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଏହା ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସଫା, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ - ଏପରି ଏକ ସ୍ୱଭାବିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ।
ତଥାପି, ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଭିଜ୍ଞ ୱେଲ୍ଡରମାନେ କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗରେ 7075 ଆଲୁମିନିୟମକୁ ସଫଳତାର ସହିତ MIG ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବେ। ପଦ୍ଧତି ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ 100% ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ତଥାପି, 7075 ଆଲୁମିନିୟମକୁ ପୁନଃ-ତାପ-ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଜଟିଳ ଏବଂ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଆହୁରି ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସାବଧାନତାର ସହ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ ପେନେଟ୍ରାଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଅଭ୍ୟାସ, ଧୈର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା
ୱେଲ୍ଡିଂ ୭୦୭୫ ଆଲୁମିନିୟମ ବାର୍ ଦକ୍ଷତା, ଧୈର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଏକ ପରୀକ୍ଷା। ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତୁଳନାରେ ନିଃସନ୍ଦେହରେ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର, ଏହି ବିଶେଷଜ୍ଞ ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼, ସ୍ଥାୟୀ ସନ୍ଧି ହାସଲ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଆପଣ ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ୱେଲ୍ଡର ହୁଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଯାତ୍ରା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ କୌଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମସ୍ତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିଥାଏ।
ଆପଣଙ୍କର ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କି?
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ,ସବୁକିଛି ସତ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଅଛି। ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୨-୨୦୨୫